සමාගම් පැතිකඩ

• අපේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මධ්‍යස්ථානයේ ඉංජිනේරුවන් 15 දෙනෙක් ඉන්නවා.
• ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ස්වාධීනව හෝ ඒකාබද්ධව සංවර්ධනය කරන ලද නව නිෂ්පාදන ගණන: අයිතම 120 කට වඩා.
• සහයෝගීතා විශ්ව විද්‍යාල: සිචුවාන් විශ්ව විද්‍යාලය, නිරිතදිග විද්‍යා හා තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලය, මියන්යැං සාමාන්‍ය විශ්ව විද්‍යාලය.

2.1 අමු ද්රව්ය
එන අමුද්‍රව්‍යවල තත්ත්ව පාලනය සංරචක නිශ්චිත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවත් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු බවත් සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. එන අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අප සැමවිටම ගන්නා පියවර කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
2.1.1 සැපයුම්කරුවන් සත්‍යාපනය කරන්න - ඔවුන්ගෙන් සංරචක මිලදී ගැනීමට පෙර සැපයුම්කරුගේ කීර්ති නාමය සහ වාර්තාව තහවුරු කිරීම වැදගත් වේ. ඔවුන්ගේ සහතික, පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ සහ ගුණාත්මක සංරචක බෙදා හැරීමේ ඉතිහාසය පරීක්ෂා කරන්න.
2.1.2 ඇසුරුම් පරීක්‍ෂා කරන්න - සංරචකවල ඇසුරුම්වලට යම් හානියක් හෝ විකෘති කිරීමක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙයට ඉරා දැමූ හෝ හානි වූ ඇසුරුම්, කැඩුණු මුද්‍රා, හෝ නැතිවූ හෝ වැරදි ලේබල ඇතුළත් විය හැක.
2.1.3 කොටස් අංක පරීක්ෂා කරන්න - ඇසුරුම්කරණයේ සහ සංරචකවල කොටස් අංක නිෂ්පාදන පිරිවිතරයේ කොටස් අංකවලට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න. මෙය නිවැරදි සංරචක ලබා ගැනීම සහතික කරයි.
2.1.4. දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය - සංරචකය දෘශ්‍යමය වශයෙන් යම් හානියක්, දුර්වර්ණ වීමක් හෝ විඛාදනයක් සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂා කළ හැකි අතර එය තෙතමනය, දූවිලි හෝ වෙනත් දූෂිත ද්‍රව්‍යවලට හානි වී හෝ නිරාවරණය වී නොමැත.
2.1.5 පරීක්ෂණ සංරචක - ඒවායේ විද්‍යුත් ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාකාරීත්වය තහවුරු කිරීම සඳහා බහුමාපක වැනි විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් සංරචක පරීක්ෂා කළ හැක. මෙයට පරීක්ෂණ ප්‍රතිරෝධය, ධාරිතාව සහ වෝල්ටීයතා ශ්‍රේණිගත කිරීම් ඇතුළත් විය හැක.
2.1.6 ලේඛන පරීක්ෂණ - දිනය, පරීක්ෂක සහ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ඇතුළුව සියලුම පරීක්ෂණ ලේඛනගත කළ යුතුය. මෙය කාලයත් සමඟ සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සැපයුම්කරුවන් හෝ විශේෂිත සංරචක සමඟ ඇති ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

2.2 නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම.
නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාවෙහි තත්ත්ව පාලනය යනු නිමි භාණ්ඩයක් නිශ්චිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න සහ බෙදා හැරීමට හෝ භාවිතයට සුදානම් බව තහවුරු කර ගැනීමයි. නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් මෙන්න:
2.2.1. තත්ත්ව ප්‍රමිති ස්ථාපිත කිරීම - නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ආරම්භ කිරීමට පෙර පිරිවිතර ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කළ යුතුය. පරීක්ෂණ ක්‍රම, ක්‍රියා පටිපාටි සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක සඳහන් කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.
2.2.2. නියැදීම - නියැදීම යනු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩයේ නියෝජිත නියැදියක් තෝරා ගැනීමයි. නියැදි ප්‍රමාණය සංඛ්‍යානමය වශයෙන් වැදගත් විය යුතු අතර කණ්ඩායම් ප්‍රමාණය සහ අවදානම මත පදනම් විය යුතුය.
2.2.3 පරීක්ෂා කිරීම - පරීක්ෂා කිරීම යනු සුදුසු ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතයෙන් නිමි භාණ්ඩය ස්ථාපිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුව පරීක්ෂා කිරීමයි. මෙයට දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණ, ක්‍රියාකාරී පරීක්‍ෂණ, කාර්ය සාධන පරීක්‍ෂණ සහ ආරක්‍ෂිත පරීක්‍ෂණ ඇතුළත් විය හැක.
2.2.4. ප්‍රතිඵල ලේඛනගත කිරීම - එක් එක් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල දිනය, වේලාව සහ පරීක්ෂකයාගේ මුලකුරු සමඟ සටහන් කළ යුතුය. ස්ථාපිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ගෙන් කිසියම් අපගමනය, මූල හේතු සහ ගනු ලබන නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග වාර්තාවලට ඇතුළත් විය යුතුය.
2.2.5 විශ්ලේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල - නිමි භාණ්ඩය ස්ථාපිත පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩය ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල නොවේ නම්, එය ප්‍රතික්ෂේප කළ යුතු අතර නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.
2.2.6 නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම - ස්ථාපිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ගෙන් සිදුවන යම් අපගමනය විමර්ශනය කළ යුතු අතර අනාගතයේදී එවැනි අඩුපාඩු වළක්වා ගැනීමට නිවැරදි ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.
2.2 7. ලේඛන පාලනය - සියලුම පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල, නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියා සහ ස්ථාපිත පිරිවිතරවල වෙනස්කම් සුදුසු ලොගවල සටහන් කළ යුතුය. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, නිමි භාණ්ඩය බෙදා හැරීමට හෝ භාවිතා කිරීමට පෙර නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී ලෙස පරීක්ෂා කළ හැකිය.

OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) සහ ODM (මුල් නිර්මාණ නිෂ්පාදකයා) යනු නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ව්‍යාපාරික ආකෘති දෙකකි. පහත දැක්වෙන්නේ එක් එක් ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සාමාන්‍ය දළ විශ්ලේෂණයකි.

3.1 OEM ක්රියාවලිය:
3.1.1 පිරිවිතර සහ අවශ්‍යතා එක්රැස් කිරීම - OEM හවුල්කරුවන් ඔවුන්ට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා පිරිවිතර සහ අවශ්‍යතා සපයයි.
3.1.2නිර්මාණය සහ සංවර්ධනය -"Keliyuan" OEM හවුල්කරුගේ පිරිවිතරයන් සහ අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදනය සැලසුම් කර සංවර්ධනය කරයි.
3.1.3 මූලාකෘති පරීක්ෂාව සහ අනුමැතිය - OEM හවුල්කරු විසින් පරීක්ෂා කිරීම සහ අනුමැතිය සඳහා "Keliyuan" නිෂ්පාදනයේ මූලාකෘතියක් නිෂ්පාදනය කරයි.
3.1.4නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය - මූලාකෘතිය අනුමත කිරීමෙන් පසුව, "Keliyuan" නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන අතර නිෂ්පාදනය OEM හවුල්කරුගේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරයි.
3.1.5Delivery and Logistics-"Keliyuan" නිමි භාණ්ඩය බෙදාහැරීම, අලෙවිකරණය සහ විකුණුම් සඳහා OEM හවුල්කරු වෙත ලබා දෙයි.

3.2 ODM ක්‍රියාවලිය:
3.2.1. සංකල්ප සංවර්ධනය - ODM හවුල්කරුවන් ඔවුන්ට සංවර්ධනය කිරීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා සංකල්ප හෝ අදහස් සපයයි.
3.2.2 සැලසුම් සහ සංවර්ධනය - "Keliyuan" ODM හවුල්කරුගේ සංකල්ප සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිෂ්පාදනය සැලසුම් කර සංවර්ධනය කරයි.
3.2.3. මූලාකෘති පරීක්ෂා කිරීම සහ අනුමැතිය - "Keliyuan" ODM සහකරු විසින් පරීක්ෂා කිරීම සහ අනුමැතිය සඳහා නිෂ්පාදනයේ මූලාකෘතියක් නිෂ්පාදනය කරයි.
3.2.4. නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලනය - මූලාකෘතිය අනුමත කිරීමෙන් පසු, "Keliyuan" නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන අතර එය ODM හවුල්කරුගේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරයි. 5. ඇසුරුම්කරණය සහ ලොජිස්ටික්ස් - නිෂ්පාදකයා විසින් නිමි භාණ්ඩය බෙදාහැරීම, අලෙවිකරණය සහ අලෙවිය සඳහා ODM හවුල්කරුට ඇසුරුම් කර නැව්ගත කරයි.