සමාගම් පැතිකඩ

• අපගේ පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන මධ්‍යස්ථානයේ ඉංජිනේරුවන් 15 දෙනෙකු සිටී.
• ගනුදෙනුකරුවන් සමඟ ස්වාධීනව හෝ ඒකාබද්ධව සංවර්ධනය කරන ලද නව නිෂ්පාදන ගණන: අයිතම 120 කට වඩා.
• සහයෝගිතා විශ්ව විද්‍යාල: සිචුවාන් විශ්ව විද්‍යාලය, නිරිතදිග විද්‍යා හා තාක්ෂණ විශ්ව විද්‍යාලය, මියන්යැං සාමාන්‍ය විශ්ව විද්‍යාලය.

2.1 අමුද්‍රව්‍ය
පැමිණෙන අමුද්‍රව්‍යවල තත්ත්ව පාලනය, සංරචක නිශ්චිත ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බවත් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු බවත් සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. පැමිණෙන අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අපි සැමවිටම ගන්නා පියවර කිහිපයක් පහත දැක්වේ:
2.1.1 සැපයුම්කරුවන් සත්‍යාපනය කරන්න - සැපයුම්කරුවෙකුගෙන් සංරචක මිලදී ගැනීමට පෙර ඔවුන්ගේ කීර්ති නාමය සහ ධාවන වාර්තාව සත්‍යාපනය කිරීම වැදගත් වේ. ඔවුන්ගේ සහතික, පාරිභෝගික ප්‍රතිපෝෂණ සහ ගුණාත්මක සංරචක ලබා දීමේ ඉතිහාසය පරීක්ෂා කරන්න.
2.1.2 ඇසුරුම් පරීක්ෂා කරන්න - සංරචකවල ඇසුරුම්වල කිසියම් හානියක් හෝ විකෘති කිරීමක් සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙයට ඉරා දැමූ හෝ හානි වූ ඇසුරුම්, කැඩුණු මුද්‍රා, හෝ නැතිවූ හෝ වැරදි ලේබල් ඇතුළත් විය හැකිය.
2.1.3. කොටස් අංක පරීක්ෂා කරන්න - ඇසුරුම්කරණයේ සහ සංරචකවල ඇති කොටස් අංක නිෂ්පාදන පිරිවිතරයේ කොටස් අංකවලට ගැලපෙන බව තහවුරු කරන්න. මෙය නිවැරදි සංරචක ලැබුණු බව සහතික කරයි.
2.1.4. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව - සංරචකයට හානි සිදුවී නොමැති බව හෝ තෙතමනය, දූවිලි හෝ වෙනත් දූෂක ද්‍රව්‍යවලට නිරාවරණය වී නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා කිසියම් දෘශ්‍ය හානියක්, දුර්වර්ණ වීමක් හෝ විඛාදනයක් සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂා කළ හැකිය.
2.1.5. පරීක්ෂණ සංරචක - ඒවායේ විද්‍යුත් ලක්ෂණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා බහුමාපක වැනි විශේෂිත උපකරණ භාවිතයෙන් සංරචක පරීක්ෂා කළ හැකිය. මෙයට පරීක්ෂණ ප්‍රතිරෝධය, ධාරිතාව සහ වෝල්ටීයතා ශ්‍රේණිගත කිරීම් ඇතුළත් විය හැකිය.
2.1.6. ලේඛන පරීක්ෂණ - දිනය, පරීක්ෂක සහ පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල ඇතුළුව සියලුම පරීක්ෂණ ලේඛනගත කළ යුතුය. මෙය කාලයත් සමඟ සංරචක ගුණාත්මකභාවය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ සැපයුම්කරුවන් හෝ නිශ්චිත සංරචක සමඟ ඇති ඕනෑම ගැටළුවක් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.

2.2 නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂා කිරීම.
නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාවේ තත්ත්ව පාලනය යනු නිමි භාණ්ඩයක් නිශ්චිත තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවත් බෙදා හැරීමට හෝ භාවිතයට සූදානම් බවත් සත්‍යාපනය කිරීමයි. නිමි භාණ්ඩයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා පියවර කිහිපයක් මෙන්න:
2.2.1. තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කිරීම—නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව ආරම්භ කිරීමට පෙර පිරිවිතර ප්‍රමිතීන් ස්ථාපිත කළ යුතුය. මෙයට පරීක්ෂණ ක්‍රම, ක්‍රියා පටිපාටි සහ පිළිගැනීමේ නිර්ණායක නිශ්චිත කිරීම ඇතුළත් වේ.
2.2.2. නියැදීම - නියැදීම යනු පරීක්ෂා කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩයේ නියෝජිත නියැදියක් තෝරා ගැනීමයි. නියැදි ප්‍රමාණය සංඛ්‍යානමය වශයෙන් වැදගත් විය යුතු අතර කාණ්ඩ ප්‍රමාණය සහ අවදානම මත පදනම් විය යුතුය.
2.2.3. පරීක්ෂා කිරීම - සුදුසු ක්‍රම සහ උපකරණ භාවිතයෙන් ස්ථාපිත ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව නිමි භාණ්ඩය පරීක්ෂා කිරීම පරීක්ෂාවට ඇතුළත් වේ. මෙයට දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ, ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂණ, කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සහ ආරක්ෂක පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය හැකිය.
2.2.4. ප්‍රතිඵල ලේඛනගත කිරීම - එක් එක් පරීක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල දිනය, වේලාව සහ පරීක්ෂකයාගේ මුලකුරු සමඟ සටහන් කළ යුතුය. ස්ථාපිත ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ගෙන් බැහැරවීම්, මූල හේතු සහ ගනු ලැබූ නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග වාර්තාවල ඇතුළත් විය යුතුය.
2.2.5. විශ්ලේෂණාත්මක ප්‍රතිඵල - නිමි භාණ්ඩය ස්ථාපිත පිරිවිතරයන්ට අනුකූලද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල විශ්ලේෂණය කළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩය ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරා නොමැති නම්, එය ප්‍රතික්ෂේප කර නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.
2.2.6. නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගැනීම - ස්ථාපිත ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන්ගෙන් සිදුවන ඕනෑම අපගමනයක් විමර්ශනය කළ යුතු අතර අනාගතයේදී එවැනිම අඩුපාඩු වැළැක්වීම සඳහා නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග ගත යුතුය.
2.2. 7. ලේඛන පාලනය - සියලුම පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල, නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග සහ ස්ථාපිත පිරිවිතරයන්ට කරන ලද වෙනස්කම් සුදුසු ලොග් වල සටහන් කළ යුතුය. මෙම පියවර අනුගමනය කිරීමෙන්, නිමි භාණ්ඩය බෙදා හැරීමට හෝ භාවිතා කිරීමට පෙර එහි ගුණාත්මකභාවය, විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඵලදායී ලෙස පරීක්ෂා කළ හැකිය.

OEM (මුල් උපකරණ නිෂ්පාදකයා) සහ ODM (මුල් නිර්මාණ නිෂ්පාදකයා) යනු නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ව්‍යාපාර ආකෘති දෙකකි. පහත දැක්වෙන්නේ එක් එක් ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සාමාන්‍ය දළ විශ්ලේෂණයකි:

3.1 OEM ක්‍රියාවලිය:
3.1.1 පිරිවිතර සහ අවශ්‍යතා එක්රැස් කිරීම - OEM හවුල්කරුවන් ඔවුන්ට නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවිතර සහ අවශ්‍යතා සපයයි.
3.1.2සැලසුම් කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම – “කෙලියුවාන්” OEM හවුල්කරුගේ පිරිවිතර හා අවශ්‍යතා අනුව නිෂ්පාදනය සැලසුම් කර සංවර්ධනය කරයි.
3.1.3 මූලාකෘති පරීක්ෂාව සහ අනුමැතිය - “කෙලියුවාන්” විසින් OEM හවුල්කරු විසින් පරීක්ෂා කිරීම සහ අනුමැතිය සඳහා නිෂ්පාදනයේ මූලාකෘතියක් නිෂ්පාදනය කරයි.
3.1.4 නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය–මූලාකෘතිය අනුමත කිරීමෙන් පසු, “කෙලියුවාන්” නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන අතර නිෂ්පාදනය OEM හවුල්කරුගේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරයි.
3.1.5 බෙදාහැරීම සහ සැපයුම් - "කෙලියුවාන්" නිමි භාණ්ඩය OEM හවුල්කරුට බෙදා හැරීම, අලෙවිකරණය සහ විකුණුම් සඳහා ලබා දෙයි.

3.2 ODM ක්‍රියාවලිය:
3.2.1. සංකල්ප සංවර්ධනය - ODM හවුල්කරුවන් ඔවුන්ට සංවර්ධනය කිරීමට අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා සංකල්ප හෝ අදහස් සපයයි.
3.2.2. නිර්මාණය සහ සංවර්ධනය - “කෙලියුවාන්” ODM හවුල්කරුගේ සංකල්ප සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව නිෂ්පාදනය සැලසුම් කර සංවර්ධනය කරයි.
3.2.3. මූලාකෘති පරීක්ෂාව සහ අනුමැතිය - “කෙලියුවාන්” ODM හවුල්කරු විසින් පරීක්ෂා කිරීම සහ අනුමැතිය සඳහා නිෂ්පාදනයේ මූලාකෘතියක් නිෂ්පාදනය කරයි.
3.2.4. නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනය – මූලාකෘතිය අනුමත කිරීමෙන් පසු, “කෙලියුවාන්” නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරන අතර එය ODM හවුල්කරුගේ ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පාලන පියවර ක්‍රියාත්මක කරයි. 5. ඇසුරුම්කරණය සහ සැපයුම් - නිෂ්පාදකයා නිමි භාණ්ඩය ඇසුරුම් කර බෙදා හැරීම, අලෙවිකරණය සහ විකුණුම් සඳහා ODM හවුල්කරු වෙත නැව්ගත කරයි.